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  • 5分钟了解注塑

    什么是注塑成型工艺?

    注塑,是利用注塑机,将热熔成流体的塑料,在高温高压下注射入模具中,并在模具中冷却后得到塑料注塑件成品的工艺。

    哪些材料可以注塑加工?

    塑料注塑的材料主要有以下三大类:
    1、热塑性塑料,例如:ABS、PC(聚碳酸酯)、尼龙等;
    2、热固性塑料,例如:电木;
    3、热塑性弹性体,例如TPR、TPU

    多少数量的产品适合开模注塑?

    传统认为超过3000只产品就可以考虑注塑工艺,随着机加工成本的上升、模具技术的成熟、模具工期的不断缩短,很多用量超过500件的产品也开始注塑生产。

    注塑加工与塑料件机加工有何不同?

    注塑加工利用注塑模具及注塑机,高效、低成本生产塑料件,适合批量生产,需投入模具;塑料件件加工利用CNC、车床、铣床等传统机械加工设备对塑料胚进行加工,通常加工后需要打磨、喷漆等处理,成本高、效率低,但生产灵活、无需投入模具,适合单件及小批量试制件。

    注塑加工与3D打印有何不同?

    3D打印是近年来迅速发展的新工艺,通常为激光粉末烧结、激光固化等方式成型,优点是可成型复杂结构塑料件、无需开模,但材料选择局限性很大,常用的打印材料性能,尤其是耐老化、抗冲击性能一般,比较适合研发打样,不适合大批量生产。

    注塑产品可以做到多大?

    注塑产品的单件质量可以从几毫克到50kg不等,但极小和非常大的产品通常比较少见,较为常规的注塑件重量为0.5克至15千克,威普塑胶做过项目中,产品单件最大为21KG(大型设备面罩,使用海天4000吨注塑机成型)。

    塑料件都是注塑加工的吗?

    不是,注塑加工的塑料件约占所有塑料制品的60%,其他的工艺还有吹塑、挤出、滚塑等,一般经验丰富的工程人员能迅速判断塑料产品的成型工艺。

    什么是热塑性塑料?

    简单的讲,热塑性塑料会随着温度升高而软化,温度降低会凝固,而且可以反复融化和凝固,就像蜡烛一样。

    什么是热固性塑料?

    热固性塑料被加热后会发生固化反应,固化后就不会再软化,这个过程就像煎鸡蛋一样。

    为什么同样一种塑料有那么多的品种和型号?

    为了改善塑料的某些特征和特性,化工厂会在塑料中添加不同的添加剂以改良塑料的特性,如阻燃剂、抗氧剂、增韧剂等,这样形成的塑料具备不同的特性,因此成为不同的牌号,这一点与钢铁的型号类似。

    我需要做透明塑料件,有哪些选择?

    常用的透明塑料有PC、PMMA、PS(GPPS),其他不常用的透明塑料有COC(价格非常贵,仅适用于某些有较高光学要求的部件)、K胶、透明PP(透明度一般)

    我需要的塑料部件需要耐化学性,通常有哪些选择?

    聚酯类塑料通常有较佳的耐化学性,例如PETG、PC/PBT等,另外一些特种工程塑料也有较佳的耐化学性,例如PEEK、PEI、PSU等,但这类材料的加工非常贵且有较高的加工条件要求。

    塑料可以阻燃吗?

    几乎所有的热塑性塑料遇火都会燃烧或分解,而热固性材料只会碳化。在塑料中添加阻燃剂可以改善塑料的阻燃性,但会降低塑料的环保型,也会增加塑料的成本。

    注塑可以生产任何形状的产品吗?

    不是,注塑件设计必须考虑工艺性,通常为均匀的壁厚、可脱模的结构,另外,工艺性不佳的设计会急剧增加模具及产品的生产制造成本。

    塑料在注塑中,发生了哪些过程?

    塑料在完整的注塑过程中,经历以下过程:加热融化、注入模具、冷却、脱模、注塑成品取出。

    如何确定塑料制品的壁厚?

    塑料制品的壁厚取决于注塑件的使用要求:强度、结构、电性能、尺寸稳定性、装配要求等指标。产品壁厚对注塑件的质量影响很大,对成本的影响也很大。通常塑件太薄会造成注塑制品强度不足、刚性不足、受力易变形、阻燃不达标、成型困难不易填充等问题;而过厚的壁厚则造成缩水、内部气泡、翘曲变形、成型周期过长等问题。一般情况下,在满足注塑件强度及基础性能的前提下,尽量减少壁厚。依据产品大小的不同,塑料件的壁厚通常为1.0-5.0mm之间,最常用的壁厚1.5-3mm之间。

    什么是脱模斜度?

    为了使成型冷却后的注塑件从模具中剥离,注塑件的内外表面在脱模方向必须设计足够的脱模斜度,否则会发生脱模困难、拉上、粘模、顶白等成型缺陷。

    如何确定脱模斜度?

    通常越硬的塑料,需要的脱模斜度越大;
    壁厚越大的塑料件,脱模斜度越大;
    形状复杂,不易脱模的塑料件,脱模斜度越大;
    收缩率越大的塑料件,脱模斜度越大。
    相反,含自润滑的材料,脱模斜度可较小;
    尺寸精度较高的注塑件,要减小脱模斜度;
    大型塑料制品,要采用较小的脱模斜度。

    为什么注塑件通常设计很多加强筋?

    为了提高塑料件的强度和刚度,单纯增加制品壁厚是不合理的,因为这容易造成缩水、变形、增加成本,在塑料件上设置加强筋,可完美地解决这些问题。
    加强筋的主要功能有两方面:
    1、提高塑料件的强度。
    2、防止和避免塑料件变形和翘曲。

    加强筋的厚度有何要求?

    为防止缩水,加强筋的厚度不宜超过产品的主壁厚,通常为壁厚的0.5-0.7倍。

    加强筋设计的方向应如何考虑?

    加强筋设计应考虑以下几点:
    1、防止产品变形,起到加强作用;
    2、加强筋设计应考虑到融料流动方向,加强筋方向最好与料流方向一致,防止料流收到搅乱,降低塑料件的韧性。
    3、加强筋通常还可以起到导流的作用,对于不易填充的部位,增加加强筋后会有所改善。

    注塑件的加强筋越高越好吗?

    通常来说,注塑件的加强筋越高,则加强作用越明显;
    但加强筋越高,产生粘模、欠注、外表面缩水等工艺问题的几率越大,
    通常我们将加强筋高度设置不超过壁厚的3倍。

    为何设计注塑件时需避免尖角?

    塑料制品除了使用上要求必须采用的尖角外,尽量设计圆角过渡,圆角有以下几方面的优点:
    1、避免应力集中,提高塑件强度。而塑件的尖角处通常应力集中,受力时极易破裂,尤其是PC这一类对应力较为敏感的材料;
    2、改善材料的流动性,更容易填充;
    3、有利于脱模;
    4、有利于模具制造,带有圆角的模具镶件寿命更久。

    注塑件的R角通常如何设置?

    根据材料力学的实验结果,通常圆角半径为壁厚的1/4时,就可大大减少拐角的应力集中。当然,我们也需要从塑料件结构的实际需求来设计圆角。

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