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  • 5分钟了解模具

    什么是注塑模具?

    注塑模具是用来成型注塑产品的模具,通常有模架、模仁、冷却系统、流道系统、顶出系统组成。注塑模具配合注塑机将注塑原料制造成注塑成品。

    为什么注塑模具费用很贵?

    注塑模具需要承受注塑过程中的高温高压,因此注塑模具需要使用高强度模具钢(工具钢)制造,结构强度必须很高,另外注塑产品加工精度高、结构也比吹塑、吸塑等工艺产品更为复杂,尤其是带有侧向机构、内外螺纹机构的注塑模具,其结构更为复杂,加工精度要求也更高。

    注塑模具的分类

    已经分类方法不同,注塑模具可以分成很多类别:
    1、按照所加工塑料特性,可分为热塑性注塑模具和热固性注塑模具;
    2、按照加工精度划分,可以分为高精度注塑模具和普通精度注塑模具;
    3、按照塑料件尺寸可分为大型注塑模具、重型注塑模具和小型注塑模具;
    4、按照流道类型划分可以分为冷流道模具和热流道模具 。
    此外还有许多其他划分方式。

    模具制造周期是多久?

    通常注塑模具制造周期约30天,大型模具可达60-120天,小型简易型模具也可快至10-20天。
    模具制造周期由模具大小、结构、精度要求、制造厂家共同决定。

    模具询价前需要做哪些准备工作?

    1、CAD图纸,三维图和两维图,三维图可以看到所有的细节,两维图标注精度、生产要求。
    2、产品使用要求、用量、装配要求及配合件,越详细越好。
    3、如果有可能,可以提出模具的一些技术要求和指标,以让模具供应商能最快了解你需要的模具标准。
    4、与供应商建立联系,寻找优质的模具供应商并不容易,这需要很高的匹配度,包括但不仅限于成本与价格、经验、双方信任等。

    一个完整的模具项目通常经历哪些阶段?

    通常可以分为一下阶段:
    1、客户明确需求
    2、客户与模具厂进行可行性分析、技术说明,模具厂了解客户需求。
    3、报价
    4、模具设计
    5、模具制造
    6、T0样品试模
    7、客户反馈试模样品,设计修正及模具优化
    8、小批量生产,模具交付。

    如何向模具厂明确需求?

    1、尽可能向模具厂提供产品装配说明、装配要求、配合件等信息。
    2、尽可能向模具厂提供产品使用环境:室内使用还是室外使用、是否有高温或低温环境、是否受力、是否会有腐蚀、是否需要防护(防尘防水)、防护等级多少等。
    如果以上两项内容涉及到公司知识产权保密问题,可预先与模具厂签订保密协议,无论最终模具项目合作与否,该保密协议均构成法律效力。
    3、根据过往市场经验及未来预期,向模具厂告知该注塑件年用量,该数字无需精准,只要在数量级上大致准确即可,例如该产品年用量是几千件,几万件还是几十万件。
    这一点很关键,用量不同会极大影响产品的单价,而且对于不同数量等级的产品,模具厂会制定不同的开模方案,对于数量较少的产品,会采用“共模”方式,这样比较省模具费,但产品单价较高;而对于数量很大的产品,通常采用一模多穴的方案,这样虽然模具成本高,但产品供应更有保障且产品单价也更低。
    4、提出产品材质,如果不能明确产品材质,可以向模具厂提出咨询,有经验的模具厂会根据使用要求推荐合适的产品材质,如果需要定制的产品是国外提供的图纸,通常会遇到材质难以购买、材质起订量要求太高、交期过长等问题,这种情况下,建议提前与国外客户及模具厂三方及时沟通,选择优质、有供应保障、成本更有优势的国产同等级替代料。
    5、如果产品为本公司成熟产品,为提高与模具厂沟通效率,可以直接向对方提出目标价格。

    什么是DFM分析?

    DFM是Design for manufacturability的缩写,意思是面向制造的设计,通俗的讲,产品的可制造性。

    为何DFM分析很重要?

    1、在塑料结构设计中,如果不考虑产品的制造性,很多产品是无法生产出来的。
    2、如果注塑件的设计工艺性很差,则需要更加复杂的模具机构,这也意味着更高的模具成本、更长的模具制造周期。
    3、设计工艺复杂的产品,在供应保障上更差,在很多失败的模具案例中,打样完成并不意味着产品能批量生产。
    4、模具厂更愿意接设计优良的模具项目。

    模具项目开始前,客户与模具厂需要在模具设计中明确哪些模具设计细节?

    1、流道(runner)的类型,热流道还是冷流道?如果是热流道,是什么样规格的热流道:点浇口、开放式、针阀式等
    2、浇口(gate)的类型和位置,尤其需要注意浇口的尺寸和位置在外观上能否被接受。
    3、哪些部位是滑块,滑块的拼接线位置。
    4、哪些部位是斜顶,斜顶的拼接线位置。
    5、产品是否有局部过厚或过薄的部位,如果有,能否优化,以避免缩水或欠注。
    6、产品的顶杆位置,尤其注意定位是否会落在外观面上。
    7、如果修改了产品的脱模斜度,需确认修改位置是否有涉及到尺寸配合的位置,如果有,需确认修改后能否达到装配尺寸要求。

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